AOD-konvertering

Det flytande stålet förs, via en skänk, från smältning med ljusbågsugn till en AOD (Argon Oxygen Decarburization) konverter. I konvertern sker kolfärskning, slaggreducering, raffinering, svavelrening (likt den svavelrening som görs på råjärn) och slutjustering av stålet. Slaggbildare tillsätts vid processens start, vilka bildar en slagg (3) med förmåga att tillgodese raffinering, rening, samt minska värmeförluster. 

 

Kolfärskning sker genom att en blandning mellan syrgas och argon tillförs via en lans i toppen (1) och/eller via dysor monterade i sidan eller botten (2) av konvertern. Trycket som gasen träffar slaggfasen med orsaker bildandet av ett sk "öga", som är en öppning i slaggen så att metallbadet är exponerat. Zonen där reaktioner äger rum sammanfaller med det biladade ögat och kallas då för brännfläcken.

 

Blåsning med lans/dysor sker i omgångar med ökad mix av argon för varje steg. Den ökade mängden argon per tillfälle medför en begränsning av kromoxidationen. Samtidigt så förångas de, i rostfritt stål, oönskade ämnena bly, zink och vismut under färskningsförloppet. När kolet förbränns medför detta även en ökad temperatur i konvertern, som saknar annan källa för uppvärmning. Processgaser som inte återförs till smältan fångas upp (4). 

 

Slaggreducering innebär att krom återförs till smältan från slaggen. Detta sker genom att ferrokisel tillsätts under omrörning med hjälp av argon. Krom är ett viktigt samt dyrt legeringselement för rostfria stålsorter. Därmed är det av stor vikt att krom återförs till smältan. Slaggreducering leder också till att kromoxid och manganoxid reduceras, därefter justeras slaggens basicitet genom att kalk tillsätts.

 

Raffinering och svavelrening sker därefter genom omröring med argon och slaggtillsats av kalk och flusspat som reduceras med ferrokisel eller aluminium. Vid behov görs justeringar vid efterföljande skänkbehandling.