Trådgnistning

Trådgnistning utförs genom att trådspolen [1] matar ut en metalltråd [2] via trådstyrningsspolar [3] och styrenheter [4]. För att motstå nötning är styrenheterna vanligtvis gjorda av diamant. Tråden samlas slutligen upp av en uppsamlingsspole [5] eller kapas i mindre bitar då den är förbrukad och ej går att återanvända.

Anslutning via strömkälla gör att tråden agerar katod och arbetsstycket anod. Då elektroden, i detta fall tråden, förs nära arbetsstycket uppstår tillfällig gnisturladdning, vilka medför att material från både arbetsstycket och tråden avverkas.

Urladdningen är understödd av ett dielektrikum [6], vilket hjälper till att kyla processen och föra bort avverkat material. Denna process kan även ske helt nedsänkt i ett dielektrikum.

Gnistgapet [7] gör att den bearbetade konturen blir något större än trådens diameter [8]. Konturen styrs vanligtvis av att arbetsstyckets rörelser i horisontalplanet.

De flesta trådgnismaskiner har möjlighet att vinkla tråden under processen (se nedre bild). Detta använda vanligtvis för att skapa en släppvikel vilket eftersträvas för tex stansdynor. Funktionen går även att använda för att skapa komplexa varierande vinklingar vilket kan krävas vid tex utskärning av matriser för strängsprutning för att på så sätt kunna skapa ett så gynnsamt flöde som möjligt.

Då man pratar om 5-axlig simultan trådgnistning så innebär det vanligtvis att arbetsstycket monteras på en rotationsaxel vilket ger ytterligare frihetsgrader i bearbetningen. Sk "Turn-while-Burn".

The method is usually used to process hard and brittle materials where conventional milling is not appropriate, such as in the manufacture of cutting tools and dies for extrusion.