Du är här

Metallpulvervalsning

Metallpulverbearbetning där pulver mekaniskt pressas ihop till ett band som sedan sintras till en solid plåt.

Beskrivning
Illustration av Metallpulvervalsning

Hur fungerar metoden

En behållare [1] tillför metallpulver kontinuerligt till ett valspar [2] som mekaniskt pressar samman pulvret till en grönkropp i form av en plåt. För att sedan uppnå metallurgiskt bindning passerar plåten en ugn [3] för att sintras genom diffusion mellan atomerna. Ofta valsas plåten ytterligare en gång [4] efter sintring för att ge bättre egenskaper för att sedan kylas [5] och rullas upp till en coil.

Den sintrade detaljens kan sedan genomgå olika metoder för att ytterligare förbättra dess egenskaper. Några av de vanligaste efterförljande metoderna är uppkolning, porutfyllnad, återpressning, ytförtätning och impregnering.

Coil
Inom ståltillverkning avser coil en rulle med valsad plåt
Diffusion
I naturens strävan efter jämvikt så sker en naturlig spontan vandring av lösta ämnen i framförallt vätskor eller gas för att skapa en jämnt fördelad lösning i hela mediet. Även i metaller kan diffusion ske men då oftast i högre temperaturer, dock ej nödvändigtvis över smältpunkten.
Impregnering
Uppfyllnad av en sintrad detaljs porer med organiskt material såsom olja vilket ger självsmörjande egenskaper och ökat tryckmotsstånd pga ökad densitet.
Sintring
Sintring är en sammanfogningsmetod som, i motsats till smältning, inte smälter materialet fullständigt utan hettar upp det till en punkt där materialets molekyler kan slås ihop. Det färdiga resultatet är mer poröst än vid fullständig smältning.
Ytförtätning
Formpressning av lokala områden hos en sintrad detalj vilket ökar hårdhet som slitmotstånd. Till exempel kan ett sintrat kugghjul rullas och pressas mellan motsvarande kugghjul i högre hårdhet.
Återpressning
Sintrad metallpulverdetalj formpressas i en matchande form vilket korrigerar eventuella måttavvikelser, ökar densiteten samt ökar hållfastheten .
För- & Nackdelar
I jämförelse med alternativa metoder
Hög mekanisk hållfasthet
Väldigt låg porositet
Ingen kristallografisk orientering
Återanvändbart skrot
Kompatibel för kontinuerlig bearbetning
Fri från defekter som exempelvis laminering
Ömtåliga ändar i remsan formas
Densiteten hos produkten kan variera
Rullar med större diameter krävs för tunnare remsor