Kallisostatisk pressning, CIP

En elastisk behållare [1] fylls med metallpulver och placeras i en tryckkammare [2]. Behållaren kan även förses med kärnor för att skapa mer komplexa former på pressad detalj.

En rumstempererad vätska [3] pumpas in i kammaren, vilket skapar ett jämnt fördelat tryck längs med hela den elastiska behållarens yta. Tack vare det tillförda trycket kommer metallpulvrets partiklar att pressas ihop och mekaniskt bindas till varandra vilket skapa en solid grönkropp. Vätskan avlägsnas och den elastiska behållaren expandera och återta sin urpsrungsform, varpå komponenten sedan kan tas bort från systemet. 

Den nu existerande grönkroppen är porös och saknar de metallurgiska bingningarna som krävs för att få rätt mekaniska egenskaper. För att få önskad hållfasthet måste därför kroppen sintras. 

För att ytterligare förbättra och anpassa detaljen till det slutliga användningsområdet så används några vanligt förekommande efterbearbetningar såsom Återpressning, Uppkolning, Infiltration, Impregnering och Ytförtätning. Detaljen kan även genomgå flera upprepade sintringar för att öka dess densitet.

Ofta bearbetas även den sintrade detaljen med konvetionella bearbetningsmetoder såsom fräsning, svarvning och slipning.