Formsprutande bearbetning där en detalj framställs av två eller fler efterföljande injiceringar för att bygga vidare på föregående injicering. Beskrivning Hur fungerar metoden Plastpellets [1] matas via en behållare in till en roterande skruv [2] som genom spiralformen för pelletsen framåt genom en upphettad kammare [3]. Pelletsen upphettas gradvis och har övergått till en homogen plastsmälta när den när den närmar sig slutet av spiralskruven. Den smälta massan trycks in i en gjutformen [4] genom att hela skruven trycks fram genom en pålagd presskraft. Formsprutningen sker i två steg med en roterande gjutform. Först så fylls delar av den roterande formen med smält polymer [A] varefter den dras tillbaka, vrids 180 grader och åter pressas ihop för att i nästa steg [B] byggas på med ytterligare en insprutning av smält polymer. På detta sätt kan man skapa detaljer som har olika färger eller olika typer av material där inget fästmedel krävs mellan lagren. Ifall detaljens utformning tillåter det så kan flerskottsformsprutningen även genomföras med sk. Pull-back teknik. Efter att den första satsen tryckts in så dras ena formhalvan tillbaka en aning för att därefter fylla det tomrum som upstår med en andra materialsats. Presskraft Axiella rörelser som krävs vid bearbetningsmetoder såsom pressning, stansning och kantbockning genereras vanligtvis av hydralisk eller mekanisk anordning. Valet av kraftkälla beror på applikationens krävda slaglängd, presshastighet och pesskraft. Flerskotts formsprutning För- & Nackdelar I jämförelse med alternativa metoder Reducerad cykeltid Förbättrad adhesion Reducerade produktkostnader Kan gjuta detaljer sammansatta av olika polymerer Dyr kapitalinvestering Komplexa verktyg Begränsade former kan produceras
